1、程力专用汽车股份有限公司洒水车全部采用自动流水线生产。
     湖北程力专用汽车股份有限公司洒水车产品是国内最好的洒水车产品之一的大企业，其拥有专业的标准化洒水车生产流水线，每日下线产品多达30多台，具高效与品质于一体的先进生产流水线。湖北程力洒水车生产流水线自成立以来引来全国各地大小洒水车生产厂家纷纷前来考察，这条流水线自开线以来，所出产品得到客户一致好评。一台洒水车上线生产到出厂仅需3天，在旺季时实际的生产速度则更快，卷罐→罐体打磨封底→加装上装配置→挂灰喷漆，将分工再度细化，彻底细化分工了“加装上装配置”这一步骤，细化员工职责、提升生产质量、提高生产效率。全自动化生产线开通已来，程力集团多功能洒水车在生产力上相比人工来说，大大提升交车周期，且再也不用担心因人员大意而产生的错误。这样系统化的生产流程更加有利于对生产作业的规范管理，更进一步的做好专用汽车改装，做强专用汽车改装。

2、罐体、封头采用一次成型技术，对接焊工艺自动焊接,经久耐用。
    罐体采用椭圆形筒体，拉翻边平封头结构，罐体质心低，运行平稳；电路系统布线隐蔽，采用防水接头，保证了使用的安全性和可靠性；罐内部加装防波隔板，以减少车辆满载行驶过程中液体对罐体的冲击，保证车辆行驶平稳；在集焊接、拼装、测试为一体的生产线体现的优势更为明显。罐内部加装防波隔板，以减少车辆满载行驶过程中液体对罐体的冲击，保证车辆行驶平稳；在集焊接、拼装、测试为一体的生产线体现的优势更为明显。罐体、封头采用全自动焊接技术。整车结构件均采用水下数控切割下料、选用低合金高强度钢板、二氧化碳气体保护焊焊接而成，保证产品作业时无任何永久变型。

3、程力汽车洒水车烤漆流水线车间设有专门的喷丸室、喷漆室、烘干室...等"一条龙"的全自动机械化设备。
     需要做烤漆的零部件，进入烤漆流水线车间后，首先进行喷丸处理，消除该部件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，从而极大程度地改善该部件的抗疲劳强度，延长安全工 作寿命；然后再进入喷漆室做底漆，完成底漆工序后，就进行喷漆；最后进入烘干室对其进行干燥处理。整个喷漆过程完全自动化。不仅工作效率得到了大幅提高，洒水车的外形和品质也得到了进一步的改善。以往靠人工喷漆的模式，效率低、质量不稳定，油漆两年后即有脱落现象，而自动烤漆则能用5-8年不脱落。再者以前人工喷漆均是在工棚作业，对周围环境污染大，程力公司此举积也符合国家提倡的节能减排的要求，积极相应国家的环保政策。罐体表面经行双层油漆工艺处理。罐内外均做喷砂、除锈，内部采用双组分涂料或喷锌等防腐处理，增加了抗腐能力和使用寿命。

4、程力汽车洒水车厂家通过厂部、处室（车间）、班级三级质量管理，加强洒水车罐体生产工序各环节的质量控制，各工序操作施行严格的文件化作业指导书制度，并按指导书严格进行检验。
     

    严格按照IS9001-2008质量管理体系进行生产制造，所有车型均通过3C国际强制产品认证。所有车型都具有国家汽车质量检验中心（第三方检验机构）出具的质量检验报告。产品基本具有国家环境保护部颁发的《环保公告》，属于环保产品。上装罐体全部采用高强度碳钢、国标系列罐车专用板材。核心部件：水泵日本技术大功率专用水泵，管道全部采用无缝管，球阀、水炮、喷头均采用铝合金铸造件。

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