污水净化车 污水处理车 吸污处理车价格

　　一、概述

　　污水净化车 污水处理车 吸污处理车是国内先进的集成式环保清污设备“全自动污水、污泥、粪便快速处理系统”技术，粪污处理主要经过三个环节，一是固液分离，二是药物分析，三是粪便分类。所有抽上来的粪水，首先要通过机器进行固液分离，把固体垃圾如石块、纸巾、塑料袋等杂质分离出去，产生粗渣。这些粗渣当生活废弃物处理；固液分离之后要进一步处理，通过药物分析系统后，将粪水搅拌与药物结合；将与药物产生反应后的污物，进入的分类系统，成为生产有机生物肥料的原料，而脱出来的水达到次中水排放标准。能够将化粪池污物转换成有用可再利用的资源，真正实现节能、环保、无害化，同时创造了经济效益，提升环保事业的附加值，是当今世界上小巧、成本的粪便处理设备。

　　二、污水净化车 污水处理车 吸污处理车功能及设计特点

　　1、功能特点

　　1.1、功能齐全，结构紧凑，维修方便。

　　1.2、吸力强劲，安全可靠，密封性能好。

　　1.3、采用液固分离技术，实现了清理化粪池污物，过滤一体化，大大提高了清理化粪池的效率。

　　1.4、独特的脱水压泥系统，硬化后打包运出，收集方便，减少了对环境的污染，并可再生利用。

　　1.5、具有电动机的过载保护功能。

　　1.6、具有手动/自动运行模式，可根据作业需要灵活选择，提高设备操作使用的方便性。

　　1.7、对污物具备硬化功能。

　　1.8、具有移动车载式和固定安装式两种机型，方便客户根据需要灵活选用。

　　1.9、具有加药控制功能。

　　2、设计特点：

　　1.1、具有移动方便、处理快捷、占地面积小、运行费用低、维修方便等特点

　　1.2、全密封式处理，噪音小，无异味。清理全面、干净，也可实现彻底清底。

　　1.3、使用范围广，适用于城市污水、养殖业

　　1.4、可再生利用作为有机肥原料，实现了变废为宝，循环利用

　　1.5、具有移动车载式和固定安装式两种机型，方便客户根据需要灵活选用。

　　1.6、真正实现了城市粪便流动式无害化处理的梦想。

　　三、污水净化车 污水处理车 吸污处理车价格工作原理及流程

　　1、工作原理

　　污水净化车 污水处理车 吸污处理车价格是本着“节能、环保、高效、便利”的创新理念研制的国内首台功能性齐的集成式环保清污设备。产品工艺科学，人性化、自动化控制管理，超强配置可适应多种场所的污泥、化粪池粪污现场处理装置。

　　1.1直抽过滤式

　　直抽过滤使用主要由两个环节运作。抽吸污水——固液分离。把化粪池里的污水和不能分解的生活垃圾抽至设备，通过设备的固液分离器进行分离，把长期集留在化粪池固体垃圾（如：如石块、纸巾、塑料袋等）杂质分离出去，产生粗渣，这些粗渣当作生活废弃物处理；污水直接排入原化粪池井内。这样将化粪池内快速的减轻负荷，能正常的运作，接入化粪池的污水管道也将不会堵塞。

　　效果：每小时处理100立方米，无需回来输送，效率高，成本小。一个40立方的化粪池，使用该设备半小时可以清理完毕，而传统5立方的吸粪车要来回运输40次，耗时长，耗油多，还会生产大量污染。避免罐车把污水和生活垃圾混合排入市政管道，导致管道堵塞和二次污染。

　　1.2无害化处理式

　　污水净化车 污水处理车 吸污处理车无害化处理使用主要经过四个环节，抽吸污水——固液分离——药物分析——粪便分类。所有抽上来的粪水，首先要通过机器进行固液分离，把固体垃圾如石块、纸巾、塑料袋等杂质分离出去，产生粗渣，这些粗渣当作生活废弃物处理；固液分离之后要进一步处理，进入各种药物分析系统后，将粪水搅拌与药物结合；将与药物产生反应后的污物，进入的分类系统，成为生产有机生物肥料的原料，而脱出来的水达到次中水排放标准。

　　效果：每小时处理15-25立方，无需回来输送，效率高，成本小。一个40立方的化粪池，使用该设备1-1.5小时可以清理完毕，而传统5立方的吸粪车要来回运输16次，耗时长，耗油多，还会生产大量污染。并且地处理无异味，污水变清水，垃圾提炼出来，粪渣或淤泥也被完全分离出来，干湿度达到百分之七十以上，可以作有机肥、复合肥的原料。

　　四、产品优势

　　污水净化车 污水处理车 吸污处理车在功效方面是当今世界上在化粪池清理设备中的佼佼者，渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在60%-80%之间，出渣量及含水量可调整，通过药物分析系统后，能够将化粪池污物转换成有用的可再生利用资源，适用于作为鱼饲料和有机肥的原料等，变废为宝。

　　① 先进：国内外首创，理念超前，采用多项技术集成，配置超强，多功能组合，一体化运行。

　　② 节能：耗能低，运行成本低。一次性处理，减少处理成本。

　　③ 环保：快速除臭灭菌，处理过程无三废排放，设备运行噪音低、防止二次污染。耗能低、节能环保、处理后的污泥含水量为70-80%,污泥无臭可做肥料或燃料，分离出的水为中性，可直接排放或者利用。

　　④ 高效：地处理，处理环节减少；处理量大，可连续作业，每小时处理化粪池污水12-20吨，脱水后的污泥含水率在70-80%,能快速压滤干化；用工少，工作效率高。

　　⑤ 可资源再利用：化粪池污泥有机质含量高可做肥料，热值高可做燃料。

　　⑥ 功能多样：还能实现抗洪排涝、移动式抢险电源和照明功能，能够在雨 季城市桥梁、涵洞排涝及应急抢险中发挥重要作用，具有良好的社会效益。

　　五、产品使用说明及操作流程

　　1、使用说明

　　1直接接入交流三相电

　　客户自行购买6平方5芯电缆线，设备电箱处有外接入口，设备到达现场后,查看现场是否有电压≥380V外接电源，并连接外接电源。

　　每次到达现场操作时候，安排专业电工师傅操作。

　　2柴油发电机组

　　启动设备发电机组。启动前，应打开发电机电池的断电开关，发电机启动后控制油门大小，调试电压至400V，频率至50Hz，并锁紧发电机油门，打开通电开关查看电源的正反。

　　注：（电源连接后，需要注意电源的倒顺，打开电控箱里面有个倒顺开关可以调节电源的倒顺。）

　　查看倒顺的方法：打开电控箱把倒顺开关推向一方，打开固渣分离器，查看固渣分离器电机中心轴的转向。电机轴为顺时针转向则电源接反，需要把倒顺开关推向另一边，电机轴为逆时针转动则电源接正。

　　3水循环泵

　　我司采用7.5千瓦水循环泵，地面水平作业80米内，垂直作业12米。每次连抽带排4-6分钟即可。

　　4固渣分离器

　　采用螺旋挤压试分离，由全不锈钢材质制作。挤压式分离机的进水口连接一进污管，出水口连通储污箱。粪污从进污管经进水口进入挤压式分离机内后，在减速电机的带动下挤压式分离机工作，对粪污内的固体进行过滤，过滤后的粪水从经出水口进入储存箱内。等挤压式分离机内的固体累计到一定量时，打开挤压式分离机的封盖，将固体垃圾取出。

　　5污泥脱水机

　　我司采用叠片式污泥脱水机，脱水机主体主要由浓缩部和

　　脱水部组成，当浓缩污泥进入脱水机主体后，利用动静环的相对游动，使滤液快速排出，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断收缩，污泥内压不断增强，再加调压板调压作用，使其达到高效脱水，污泥不断排出。

　　6药箱絮凝系统

　　絮凝箱设置于箱体底板中央，位于脱水机前方，絮凝箱分为三个独立部分，呈倒“凹”字形，中间箱体为絮凝剂混合反应箱，两侧为储存絮凝剂的药剂箱。

　　2、操作步骤

　　2.1直抽过滤运行操作步骤

　　①取出吸、排污管道，并安装连接至设备吸污口与排污口接头处；

　　②打开设备1#排污管道阀门；

　　③外接清水加注于真空泵冷却水箱。（注：加水时不能高于水箱水位线。）

　　③打开通电开关，启动电控箱的设备自动模式，然后按顺序启动控制面板上的固液分离器按钮，真空泵按钮。设备开始运行。设备为自动模式，当真空厢抽满后会自动停止。

　　④真空厢抽满后，真空厢阀门自动打开，污水自行流入储污箱，储污箱的污水顺着排污管道流出设备，进入井内或管道。

　　（注：直抽过滤只需启动固液分离器与真空泵按钮，切记勿动其它按钮）

　　2.2无害化处理运行操作流程：

　　①取出吸、排污管道，并安装连接至设备吸污口与排污口接头处；（注：无害化处理排水口接头在脱水机溢流厢处）

　　②外接清水加注于真空泵冷却水箱。（注：加水时不能高于水箱水位线。）

　　③打开通电开关，启动电控箱面板上的药箱搅拌开关，向清水箱加注清水（注：勿高于水箱水位线）

　　④启动电控箱的设备自动模式，然后按顺序启动控制面板上的固液分离器按钮，真空泵按钮。设备为自动模式，当真空箱抽满后会自动停止。

　　⑤将絮凝剂（1公斤左右）加注于自动加药机，按顺序启动清水箱清水泵，启动自动加药机。当清水箱的水通过清水泵抽入1#药剂箱进行混合溶解，1#药剂箱水位达到溢流口高度，自行流入2#药剂箱，2#药剂箱水位占箱体容积50%以上，再启动2#药剂箱加药泵，同时打开设备2#排污阀门，并启动絮凝电机。

　　⑥污水与药剂混合后，产生反应至泥水分层，能看见明显较大的絮团状。如图：

　　⑦启动电控箱面板上脱水机1 2#按钮，进行污泥脱水作业。

　　污泥脱水作业过程中，污泥脱水干湿度可根据脱水机出料口控制阀门进行调节。

　　（注：如果脱水机出的干渣上面起丝需要减少絮凝箱里面的加药量，如果脱水机出的干渣干湿度高，则需要调节2#排污阀门减少污水量和加大药剂量，根据实际操作情况调节）。

　　六、设备系统维护与保养

　　2、发电机组系统

　　2.1发电机维护和保养

　　①保持电机外表面及周围环境的清洁，在机组表面及附近不许放任何物件，擦净泥、油污和灰尘，以免阻碍散热。

　　②严防各种油类、水和其它液体滴漏或溅进电机内部去，更不能使金属零件（如铁钉、螺丝刀等）或金属碎肩掉进内部去，如有发现必须设法取出，否则不能开机。

　　③每当开机时，在柴油机怠速预热期间，应当监听电机转子的运转声音，不许有不正常的杂声，否则应停机检査。

　　④正常工作中，应密切注视控制屏上的电流、频率扣电压，以及功率因素和功率等指示的工作情况，从而了解电机工作是否正常。发现仪表指示超过规定值时，应及时加以调整，严重时应认真分析原因，必要时要停机检查，排除故障。

　　⑤注意查看电机各处的电路连接情况，确保正确、牢靠。经常用手触摸电机外壳和轴承盖等处，了解电机各部位的温度变化情况，正常时应不太烫手（一般不大于65℃)。

　　⑥查看发电机的接地是否可靠。

　　⑦査看集电环等导电接触部位的运转情况，正常时应无火花或有少量极暗的火花，电刷无明显的跳动，不破裂。

　　⑧注意现察绕组的端部，在运行中有无闪光以及焦臭味和烟雾发生，如果发现，说明有绝缘破损和击穿故障，应当停车检査。

　　⑨一般不许突加或突减大负载，并且禁止长期超载或三相负载严重不对称运行。

　　8、固渣分离器系统

　　①每次作业后打开封盖，对分离器内进行清理。

　　②每次作业后，对分离器下方二级分离槽进行清理。

　　七、注意事项及解决方法

　　1、水循环泵启动后无吸力；

　　1.1检查车顶真空箱与储存箱的密封板是否有异物挡住导致不密封漏气；

　　1.2检查固渣分离器的吸污口管道是否有堵塞；

　　1.3检查水循环泵冷却水箱是否有水；

　　1.4检查电池阀是否关闭；

　　1.5检查固渣分离器内部的干渣是否清理；

　　1.6检查真空箱里面的水位传感器是否有异物挡住。

　　2、真空箱和储存箱抽满之后排污口不排污

　　2.1检查储存箱出来的排污口是否被异物堵住；

　　2.2检查排污泵涡轮处是否被异物堵住；

　　2.3检查排污泵是否在工作状态；

　　2.4检查排污管道阀门是否打开。

　　3、电控箱控制面板上的按钮无反应

　　3.1检查电源电压是否稳定，电源是否缺相，倒顺开关是否正常；

　　3.2打开电控箱检查控制器是否损坏，接触器有无反应。

　　3.3打开电控箱检查线路是否有松动，脱落的迹象，按钮有没有损坏。

　　4、脱水机未正常运作（不出渣、不转动）

　　4.1检查脱水机进料是否正常；

　　4.2检查脱水电机是否通电或损坏；

　　4.3检查脱水机是否有杂物卡紧。如有杂物，应立即关闭电机停止运作，以免电机损坏。

　　八、日常保养及维护

　　1、每次作业后及时清理固渣分离器杂物和分离器下方二级分离槽；

　　2、每次作业后及时排放设备真空箱与储存箱粪污，并清洗干净；

　　3、每次作业后及时清理药箱与絮凝箱，以免腐蚀箱体；

　　4、每次作业后启动脱水机，使遗留粪渣排空，并清洗脱水机与脱水机下方排水槽；

　　5、每次作业后及时排放真空泵冷却水箱余水；

　　6、每次作业后及时清洗设备内部各项管道。

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