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国六光固化修复车_紫外光固化修复技术_光固化管道修复流程_管网修复技术

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  光固修复工程车生产厂家电话:136 0728 6060 谭敏,  光固化管道修法及步骤:1、修复前准备工作:管道封堵—抽水—预处理;修复前后用管道机器人对管道的检测,为管道修案提供详细的数据支持;实际测量管井的大小(内径及长度数据);修复材料及相关物料准备;开始修复:穿绳;2、拉入底膜(拉入底膜的同时拉一根牵引绳)。备注:一定要让底膜完全光滑舒展的铺设在管底,两头对拉固定好,防止在材料拉入的过程中把底膜拉入管内;3、拉入钢丝绳:备注:钢丝绳头的万向滑轮建议采用万向环;4、材料与钢丝绳的链接以及(根据作业井的大小,折两折或者三折来绑接头和下材料);备注:a.接头部分用扎头布套起来之后再打扎带,扎带的头子一定要打在材料的上部,以防在拉入的过程中把底膜划坏划断;b.下料井一定要采用保护措施,用底膜或者保护膜包起来;5、过程中检查材料有没有破损的地方;6、绑扎头:备注:a.绑扎头时注意不要把材料里面的预置绳给;b.扎带一定要绑紧而且套上扎头布,防止在受压的过程中给爆开;c.开气孔;7、一次保压(气压0.2 bar, 保压约30分钟。在保压的同时用牵引绳替换材料里面的预置绳,调试固化灯);8、拉入灯架(一次保压结束后放灯架)备注:固化灯不要沾水,在下放的过程中防止磕碰;9、二次保压及固化(在二次保压前再次把两端扎头上的扎带松开再扎紧,然后固定扎头)起始井的原地固化(根据材料厚度、管径大小、固化灯功率大小固化时间是不一样的)确定固化好起始井后,下人再次用坚硬的工具敲击确认然后匀速收线固化;备注:在固化灯从结束井拉入起始井的过程中,时时观察材料贴合的状况和效果,以免贴合不充分;10、行进固化过程(设置好相应的固化速度,时时观察材料固化的温度、材料内环境的温度、设备固化灯的温度以及固化效果)T1:材料内环境温度(80-120)℃T2 :固化温度(80-120)℃TB :固化灯温度<80℃,备注:如果TB固化灯的温度上升的比较快,可以稍稍的降低它的电流,同时降低固化收线的速度.11、结束固化,取出固化灯架(固化完成后等待5-10分钟,灯架的温度降下来再打开盖板取出固化灯)12、切割:备注:a.把多余部分的材料切掉,与原有管道的管口平齐;b.然后用水泥或者堵漏王来处理管口;c.切块取样。
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光固修复工程车生产厂家电话:136 0728 6060 谭敏
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  光固化修复工具车_紫外光固化修复技术_光固化管道修复流程_管道修复与紫外光固化修复
  城市排水系统相当于我们城市的命脉,必须及时修复破损的排水管道,对保护城市环境、避免污染、维护市容市貌、提高人民生活质量,具有极其重要的意义。排水管道中环境恶劣,还有一些有毒气体,靠人工开挖修复难度较大,且容易对人身安全造成危害。因此,有必要对现有技术进行改进。
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  紫外光固化修复工程车_紫外线光固化修复工序_光固化管道修复流程_管道修复与紫外光固化修复
  非开挖修复包括的工法非常多,常见的有局部非开挖修复的气囊点状修复、点状UV原位固化法修复、不锈钢发泡筒、不锈钢双胀环、不锈钢套筒等;整段修复的常用的有穿插法、水翻原位固化法、UV-CIPP原位固化法、折叠内衬法、机制螺旋缠绕法等等。每种工法都比较实用,但都有各自的优势和缺陷。但目前整段修复基本上是能用UV-CIPP就用UV-CIPP,主要是效率高,材料健康环保力学性能好,一辆车开出去即可完成施工,也即只占单车道对交通临时封堵要求低。
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  新引入的紫外光固化CIPP修复技术(UV-CIPP),根本是利用检查井,通过拉入的方式将浸渍有光固性树脂的CIPP软管置入到旧管道中,利用紫外光照射使CIPP软管固化,形成与旧管道紧密配合的内衬层。完成后,实现了对老旧管道开展功能性修复,同时内衬层隔断了管内生化物与排水管的接触,阻止其对管道腐蚀作用的继续实施,对既有管道起到了预防性养护的特质,延长了管道的使用寿命,消除了诱发道路塌陷的安全隐患。非常值得一提的是大幅降低了道路开挖换管施为。都盈这一技术源于德国,并在世界发达国家和城区,获得迅速推广及应用,相比常温固化,热水加热固化,蒸汽固化等传统非开挖原位修复技术,更为先进科学。
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  内衬软管拉入注意事项: 内衬修复材料的拉入应平稳、缓慢进行; 拉入速度不得大于5m/min; 拉入过程中不得划伤内衬修复材料; 拉入后的内衬修复材料应处于底膜上方; 内衬修复材料应超出原有管道300mm-600mm;扎头绑扎、内衬软管充气注意事项: 应做好替换绳的链接; 应注意保护内衬修复材料内膜不被扎头划伤; 两根相邻的绑扎带收紧方向相反为宜; 重复绑扎带锁紧、松开不得少于2次; 绑扎完成,卡扣应位于扎头的12点钟方向。
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  后期处理:1) 应冷却到常温时,打开结束井端的扎头盖板,拿出修复灯架,此时需要戴手套作业防止灯架烫手,同时解开灯架上的高温细绳,不要拉出需要保证在管道内放好;2) 拆除两端的扎头,拆扎头的过程中需要保证管道内的细绳不被拉出;3) 切除开始井和结束井两端的多余衬管,切割时应注意安全保证切割平整,切割时保证衬管超出旧管道20-30mm,切割时注意佩戴防护设施;4) 用管道内的高温绳拉出内膜;5) 对切割后的衬管进行封口处理;6) 清理井下作业垃圾,整理井下作业工具。

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