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空调系统检漏方法与技巧

空调系统检漏方法与技巧

【汽车知识】 时值盛夏 ,汽车空调的维修又进入了旺季 ,各种关于空调系统故障的维修量也在逐渐增多 。在空调系统的常见故障中 ,泄漏故障的检查和维修最使一线维修技师头痛不已 。由于检查空调系统泄漏点费时费力 ,如果没有好的方法 ,不仅会极大影响维修的工作效率 ,更会导致客户满意度大幅降低 。笔者在日常工作当中 ,发现绝大多数一线技师在进行空调查漏时 ,都会采用一块氟表(装配高、低压两...

时值盛夏 ,汽车空调的维修又进入了旺季 ,各种关于空调系统故障的维修量也在逐渐增多 。在空调系统的常见故障中 ,泄漏故障的检查和维修最使一线维修技师头痛不已 。由于检查空调系统泄漏点费时费力 ,如果没有好的方法 ,不仅会极大影响维修的工作效率 ,更会导致客户满意度大幅降低 。

笔者在日常工作当中 ,发现绝大多数一线技师在进行空调查漏时 ,都会采用一块氟表(装配高、低压两块表头)(图1)来进行测试:采用高压管接入系统、低压管不接入系统的方法 ,或采用高低压管都接入系统但施加的压力较小的方法 。使用氮气加压后 ,保压一般为1 h左右以上则表示系统不泄漏 。但有时出现掉表现象(因为空调系统管路内部有膨胀阀、压缩机等容积较大的部件 ,指针指示压力值会急剧下降) ,以及产生缓慢的窜气 ,这种掉表现象是假漏 ,时间稍长就不会再度发生 。这种方法的缺点是不够精确 ,耗费时间长 ,客户时常会因等待时间过长产生抱怨 。为解决这个问题 ,笔者自己总结了一些空调检漏的小窍门 ,在此推荐给大家 ,希望能够帮助大家解决这一问题 。

1.普通氮气加压查漏法的改进

    在查漏之前 ,先将氟表改装一下:去掉低压表头 ,再用一块高压表头代替低压表头 。这样一块氟表上就装备了2块高压表头(图2) 。改装的原因是 ,按照以往的方法采用低压表加压查漏 ,往往会对低压表产生损坏 ,(目前大多数压力检测方法推荐充气压力为0.78 MPa左右 ,刚好是低压表的最大量程范围 。)笔者将压力表更改成2块高压表头后 ,不仅能够提高查漏压力检测的效率和便捷性 ,而且不会对氟表产生损坏 。

查漏时 ,分别将2块表头接入高、低压管路的接头上 ,使用氮气加压(图3) 。压力应加至2.0~2.5 MPa之间(图4) ,因为空调风扇一般高速转动时产生的压力在1.7~2.0 MPa之间 ,也就是说空调时常会在此压力状态下工作 ,泄漏也会在此时发生 。大多数车型空调系统设计的耐压范围一般不低于3.0 MPa ,即在此压力范围内不会损坏系统 ,但实际维修中我们也应考虑系统老化的问题 ,笔者在实际中总结出来这个相对安全且快速实用的氮气加压范围 。

在此压力(2.0~2.5 MPa)下 ,如果空调系统能够保压20 min(不能有掉表现象 ,指针指示应丝毫不变) ,基本就可判定为系统无泄漏(但须注意的是压缩机是个运转的部件) 。因为此时高压和低压两处的压力一致 ,两边指示应相同且不变 。但是 ,这种查漏方法对于压缩机泵头处在工作运转时发生的泄漏 ,是不适用的(此故障在不严重时 ,静态打压查漏是无能为力的) 。和一般氟表查漏法相比较 ,这种方法最大的优点就是不损坏氟表(低压表)、测量准确且快捷 。
随着科技的不断发展 ,许多关于汽车空调检测和维修的先进设备已然面世 ,现今很多汽车空调冷媒回收充注设备也带有空调系统泄漏检测功能 。然而出于各种原因 ,该种设备在许多综合维修企业内尚未普及 。在这些缺乏专业设备的维修企业内 ,上述检漏方法或许能缓解一时之急 ,但终归还是要被更加专业、规范的检测设备所取代 。

   

 2.确定泄漏部位的方法

    (1)加压气泡查漏法:采用氮气加压检漏法检测的同时 ,使用洗涤灵水溶液泡沫涂抹空调系统管路以及各部件外表(推荐用海绵进行涂抹 ,使起泡量达到最大) ,查看是否有气泡产生 。建议使用洗涤灵原因是 ,其泡沫细腻且保持时间长 ,远优于肥皂水等发泡溶液 。使用时 ,可将压缩机泵头处涂抹覆盖 ,在系统压力为2.0~2.5 MPa时 ,上下晃动且尽可能地加大晃动的频率 ,可检查泵头处有无泄漏 。笔者已用此法查到过多起此种泄漏 。此种检漏方法简便易行 ,且成本较低 ,适合日常空调系统泄漏的检查 。

(2)荧光追踪剂检漏法(图5):利用荧光剂在检漏灯照射下会发出黄绿荧光的原理 ,将荧光剂按一定比例加入空调系统中 ,系统运作2 h后戴上专用眼镜 ,用检漏灯照射系统的外部 ,泄漏处将呈明亮的黄色荧光 。这种检漏成本较高 ,但非常专业及准确 ,极其微量的泄漏都可发现 ,现在“4S”店一般采用这种方法 。

  但是 ,荧光检漏法却存在一定的弊端:荧光法必须将荧光检漏剂充灌入待检系统的制冷剂内 ,并共溶运行至少2 h后才能使用专用照射灯侦检其漏源和漏点 ,如果泄漏较慢建议交车主使用一段时间 ,在空调再次出现制冷剂缺失现象时返厂检测漏点 ,若发现泄漏点 ,则须分解拆卸空调系统部件 ,那么原先试漏加在系统内的荧光剂和制冷剂又要被浪费掉一部分 ,会使物料浪费严重 。另外 ,采用荧光法检漏时 ,系统循环压力难以达到真实工况(高温高压)下运行的压力 。根据笔者的维修经验 ,有时系统的泄漏只有在较高压力下才会出现 ,所以在检漏时 ,往往会放过这些不明显的泄漏点 。

(3)电子检漏仪检漏(图6):使用专用仪器的探头在所有可能渗漏的部位附近移动(速度不要过快) ,当检漏装置发出报警时 ,即表明此处存在泄漏 。因制冷剂挥发快 ,此种方法在小空间使用效果较佳 ,如蒸发器等部位 。空调风机建议使用低挡转速 。但仪器探头会受水分、油污等不利因素的影响 ,有时会产生误报 ,所以要注意使用技巧 。

 

只要将这3种方法交叉、灵活且适时的应用 ,相信空调系统的检漏工作会一改从前费时费力的特点 ,变得简便易行 ,从而为一线维修人员带来诸多便利 。


 

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