MIG/MAG焊是一种高电流密度的小型吸粪车焊接方法，可获得较高的熔敷效率和较高的小型吸粪车焊接速度，可以以不同的熔滴过渡形式进行小型吸粪车焊接，采用细丝、脉冲电弧、射流过渡可实现管子单面焊双面成型并达到无飞溅的稳定小型吸粪车焊接过程，MIG焊工艺对小型吸粪车焊接设备的要求很高，尤其是引弧性能，设备应具有脉冲频率自动优化，小型吸粪车焊接程序设定和各层小型吸粪车焊接参数设定（最多六层）等功能，以此保证焊缝质量达到理想状态。

目前，TIG/MIG自动小型吸粪车焊接系统已成为锅炉蛇行管生产的关键工艺，得到了国内同行业的普遍应用。新型的TIG/MIG管子接长专用小型吸粪车焊接设备，采用现代实用性PLC程控器，能对TIG/MIG焊等各层参数进行设定和预置、查询，首层TIG焊封底参数可分区设定和分角度控制，小型吸粪车焊接电流分脉冲和直流两种可任意选择。设备具有快速定位夹紧和对中功能及小型吸粪车焊接过程自动程序控制，各锅炉制造厂已引进多台此类专用设备安装在生产线上。

具有相当于MIG焊熔敷效率的热丝TIG焊在中厚壁合金钢管小型吸粪车焊接中应用日益广泛，与冷丝TIG焊相比可提高效率3-4倍。传统的钨极氩弧焊（GTAW），由于其保护效果好，焊缝金属纯净，小型吸粪车焊接质量好，小型吸粪车焊接过程稳定，易于实现单面焊双面成形等优点，被广泛用于航空航天、原子能、化工、纺织、锅炉、等领域。但是，电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，焊缝熔深浅，小型吸粪车焊接速度低，只能用于小型吸粪车焊接厚度较薄的工件。为此开发了一种新方法──自动热丝钨极氩弧焊。

它的填充金属可借肋于电阻热熔化，不受电弧热影响，电弧主要用于熔化母材金属，焊丝经加热后送入熔池，形成焊缝。这样在相同小型吸粪车焊接电流下能获得高的熔敷率，从而提高小型吸粪车焊接速度。自动热丝钨极氩弧焊的特点:⑴增加钨极氩弧焊的工艺灵活性。焊丝加热到一定温度后送入小型吸粪车焊接熔池，可显著地增加钨极氩弧焊的工艺灵活性。由于电弧功率和送丝速度是分别控制的，小型吸粪车焊接规范选择范围较广，允许采用接近于零到任何小型吸粪车焊接电流时最大的熔敷速度。⑵具有在较宽熔敷率范围内小型吸粪车焊接高质量焊缝的能力。