在此背景下，三角、双星、万力、森麒麟等大型轮胎企业，纷纷投入巨资打造智能化工厂。智能化真有这么神吗?它能为轮胎企业带来什么?

　　智能化提高企业竞争力

　　近日，针对智能化能够给轮胎企业带来什么，网站和微信平台同时做了问卷调查。

　　结果显示，42%的人认为，智能化可以降低企业生产成本;39%的人认为，智能化可以大幅提高企业生产效率;其余19%的人认为，智能化可以提升产品竞争力。

　　这表明，智能化为轮胎业发展带来成本和效率的双重推动作用，业界人士对此普遍予以认同。

　　企业热衷于建立智能化工厂的主要动力是什么?业内对这个问题的回答，也从另一个角度，佐证了智能化对于降成本和提效率的重要作用。

　　结果显示，40%的人选择传统生产方式成本过高;38%的人选择提升产品竞争力;17%的人选择顺应国家两化融合趋势;另有5%的人选择其他。

　　当前，中国轮胎行业面临国内外市场的双重压力：

　　一方面，国内轮胎出口频繁遭遇国外双反，生存环境恶化，出口压力增大;

　　另一方面，国内市场产能过剩加剧，同质化问题突出，市场增长乏力。

　　在这样一个关键时刻，生产成本高低和产品竞争力强弱，就决定着企业的未来发展。

　　一位轮胎行业人士表示，与传统生产相比，智能制造在解决人工成本、产品同质化和提高效率等方面，所起的作用将越来越大。

　　智能化不可能一蹴而就

　　调查显示，对于如何实现智能化这个问题，有一半的业界人士选择机器人替换人工。

　　另有28%的人，选择在传统装备基础上进行部分改进;17%的人选择投巨资直接购置先进生产设备;另外5%的人选择其他。

　　这表明，随着国内人工成本的优势逐渐减小，为了降低劳动力成本，机器人成为越来越多企业的首选。

　　对于大多数企业来说，投巨资购买先进设备并不现实，但要在传统装备的基础上一下子跃进到智能化，也存在许多现实问题。

　　一位智能化方面的专家就这样提醒企业：不要在落后的工艺上搞自动化;不要在落后的管理上搞信息化;不要在不具备数字化、网络化基础时搞智能化。

　　在2016汽车-轮胎跨界发展高峰论坛上，中国发明协会常务理事、国家级创新方法研究会理事赵敏指出：一些制造企业想从工业2.0一下子跳到4.0，这是不可能的。

　　据了解，轮胎行业作为传统产业，许多企业还处于半自动和手工生产的状态，要想实现智能制造，仍面临十分巨大的挑战。

　　在这方面，中国轮胎企业并没有固定的成功模式可以借鉴，只能是摸着石头过河，通过不断尝试，不断克服困难，不断探索出新路，才能最终走向成功。一位业内人士如是说。

　　中国轮胎企业走智能化制造之路是形势所迫，也是大势所趋，无论怎样，不从传统生产方式中走出来，便只有死路一条。