如果将丰田生产方式比作一间屋子，那么构建“这间屋子”的过程应该是这样的：以均衡化生产、标准作业及目视化管理为地基，全员参与，夯实地基，建立准时化和自働化生产两大支柱，并在全员持续改善中，盖上最完美的屋顶，即实现最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气的目标。

在构建和完善“这间屋子”的过程中，丰田从一家生产织布机的企业，华丽转身为世界十大汽车工业公司之一。

在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。然而对于大多数中国企业来说，导入精益并非易事，有人评价说“日本距中国很近，丰田生产方式却离中国很远”。“专业知识的缺陷”、“思维方式的固化”“业绩管理的缺失”、“强有力企业领导人的缺乏”等问题为中国企业的精益之路设下了重重关卡，阻碍了精益在中国的发展。

盖世汽车《精益溯源·日本丰田标杆学习之旅》，将带领中国企业走近日本精益圣地——名古屋，学习原汁原味的TPS理论，帮助企业管理者走出认识上的误区，同时汲取TPS实践经验，规划企业导入TPS蓝图，促进丰田生产方式在企业落地及本土化。

名古屋是日本中部政治、经济及文化枢纽，是中京工业核心地带代表性的城市。这座城市诞生了索尼公司的盛田昭夫，丰田汽车的丰田喜一郎，更成就了一家世界卓越企业——丰田汽车公司。这里因丰田汽车公司而知名，更因TPS的成功成为学习精益的圣地。

行程中贯穿了大量的主题培训，从认识TPS，夯实地基的《TPS总论》开始，到如何推进TPS《全员生产维护TPS》以及《标准化作业与改善》、《中国企业导入TPS的方法》，林田博光、村上信、西城亮一、丰田贞道、林 Hiroshi五位核心老师为学习者提供了细致的讲解。

来到日本，参观丰田整车工厂，团员见证了完成一台需要焊接400多个零部件车的焊接工作，仅需138秒；加藤制作所道场持续改善的演习，研修学员可在这里进行简单的模拟加工生产活动，体验看板的使用以及作业改善等；参访秋田工业株式会社，寻找推动员工持续改善的钥匙；参访AVEX多度工厂，见识TPS理论的完美落地。

20世纪初，福特流水线生产方式拉开了现代化大生产的序幕，把制造业从手工生产推进到大规模生产的新时代。那么精益管理则是一架“改变世界的机器”，它既具有大批量流水生产的高效率、低成本的优点，又具有单件小批量生产灵活多变的优点。

经过几十年的发展演变，精益管理已经形成一套完整的管理理论和方法体系。精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式的阵地，成为21世纪标准的全球生产体系。

盖世汽车日本丰田精益标杆学习之旅每两月举办一次，2017年还有4场精益学习分别在5月、7月、9月和11月，期待您的报名与参与。