新冠疫情从发生至今，举国上下都在投入一场前所未有的战斗中。制造业在疫情严峻的情况下不得不延迟复工，面对的是人员不足、产业链上下游企业很多未复工，很多物料无法正常的供给......当前降本增效，低成本自动化改善成为制造企业重要举措。

作为LCIA低成本自动化领域的先行者，深圳精极科技公司拥有15年资深经验，始终以精益求精，极致创新为宗旨，坚持自主创新，不断将产品和业务深入到企业制造需求的各个方向，以专业和实力打造品牌！

近年来，低成本自动化改善备受瞩目，积极地在很多企业引进的背景下，小编认为这是由于中国的制造业环境的变化有很大的关系。根据宏观经济观测调查显示，中国企业在2015年增速放缓，生产销售量锐减，市场需求不旺盛，导致企业对新的设备投资不积极 。当下企业如何抑制设备投资是一个很大的经营课题。

在这样的时代背景下，企业为了国内生产生存的原因，全体人员参加的低成本自动化改善也引起了关注。另外，低成本自动化改善，对设备投资额的削减效果当然的事，对人才培养也产生了巨大的效果。因此，当市场景气恢复的时候，收获效益也最快。

下面，小编就给大家介绍精极科技的专业低成本自动化改善设备及在汽车总装领域的成功应用案例。

自2006年成立，精极科技在LCIA低成本自动化领域不断推陈出新，作为第一代及第二代线棒研发制造参与者，第三代铝合金线棒的领创者，始终以精益求精，极致创新为宗旨，致力于线棒、物流设备、非标自动化线体研制，智能工厂规划咨询及系统集成服务，协助客户更有效的改善企业生产运营效能，助力实现中国智造强国″战略目标。

成功案例：精极科技汽车总装低成本自动化改善项目

汽车总装行业问题：在某汽车厂商中，当时因景气的低迷等，销售预测很难，所以在新车的计划阶段极力控制新的设备的引进，在现有设备上积极地采用精极低成本自动化改善方案。我们知道汽车零配件行业为批量制造、多品种小批量、单件生产多种生产模式，所以会面临产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁；质量控制要求高，生产中会产生较多不良品等问题。

解决方案：为此，精极汽车低成本自动化精益改善方案主要基于汽车总装领域特点，可从局部逐步改善，不影响正常生产，通过改善更加灵活，生产产线模式切换更加柔性便捷，整体节奏更加合理效率全面提升，避免人员、生产、线体浪费，更好的把控生产周期，预测交期，质量管控更加清晰严谨，降低不良品率。

项目成果：10个月改善，生产期从15天缩短到5天；月产能提高30%；不良品从8%降到4%；OEE从60%提高到85%；团队凝聚力更上一层楼；标准作业流程规范化；企业制度更加完善、合理化；提升企业核心竞争力；培养精益智造管理人才。

像这样，精极科技低成本自动化改善，提高汽车总装行业生产性和成本削减等，对各种各样的损失降低了巨大的成果。并且，今后的设备投资方面也产生好的设备建设低成本自动化也改善了重要的作用，并且LCA（LowCostAutomation低成本自动化），即设备的低成本化做出贡献，有效实现企业降本增效。