吸粪车传动轴不平衡的判断及排除 车辆传动轴不平衡，在行驶中会出现一种周期性的声响，行驶速度越快，响声越大。严重时，能使车身发抖，驾驶室振动，手握方向盘有麻木的感觉。由于车身发抖，会造成吸粪车车辆各部机件的松动，导致事故。驾驶室振动，严重的会造成焊点开裂。

　　造成吸粪车振抖的原因有：

　　(1)传动轴弯曲；

　　(2)传动轴的凸缘和轴管焊接时位置歪斜；

　　(3)中间支承固定螺栓松动；

　　(4)中间支承轴承位置偏斜；

　　(5)万向节损坏；安装不合要求；

　　(6)传动轴上原平衡块脱落。

　　吸粪车传动轴不平衡，危及安全行车。如果出现传动轴不平衡的故障，可以采用下述方法判断：将车前轮用垫木塞紧，用千斤顶起车一侧的中、后驱动桥；将发动机发动，挂上高速档，观查传动轴摆振情况。观查中注意转速下降时，若摆振明显增大，说明传动轴弯曲或凸缘歪斜。传动轴弯曲都是轴管弯曲，传动轴弯曲、断裂的故障发生较多。如有的吸粪车上坡传动轴由于超载、超挂损坏严重。尽管加固了传动轴中间支承，又加强了凸缘叉的强度，但仍出现断裂损坏的故障。 更换传动轴部件，校直后，应进行平衡检查，不平衡量应合乎标准要求。万向节叉及传动轴吊架的技术状况也应做详细的检杳，如因安装不合要求，十字轴及滚柱损坏引起松旷、振动，也会使传动轴失去平衡。 传动轴中间支承损坏的故障分析 当汽车行驶时，发出“呜，呜”的响声，车速越快，声音越大，即为中间支承损坏故障。上述故障具体讲是传动轴中间支承轴承故障，并发出异响。如果汽车在起步时，有“格楞，格楞”的响声，并有振动感，是中间支承不正，固定螺栓松动/脱落，应及时进行检修。检查的办法是将车停在平坦的场地上，将车挂空档，用手扭动传动轴，如果阻力很大，应检查传动轴中间支承固定螺栓的紧固情况及中间轴承的位置。如果转动传动轴觉得松旷，应检查吊架的中间轴承和橡胶套。轴承缺油应加注润滑脂，橡胶套损坏应更换。

　　吸粪车传动轴中间支承损坏主要有以下原因：

　　(1)吸粪车润滑脂不足，造成轴承磨损过甚而损坏。

　　(2)吸粪车轴承制造安装质量问题，如轴承安装不正，偏斜。

　　(3)吸粪车支架固定螺栓松动，或固定螺栓松紧不—致。

　　(4)吸粪车传动轴弯曲变形，造成不平衡，引起振动造成传动轴中间支承损坏。

　　(5)吸粪车变速器端连接凸缘松动，造成传动轴吊架受力过大而损坏。

　　(6)吸粪车橡胶套制造质量问题，中间支承骨架制造缺陷。