2014年即将过去，对于一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂（以下简称“一汽锡柴”）而言，这无疑又是一个丰收之年。销量数据显示，今年1-11月份，一汽锡柴奥威11升机仅在一汽市场销量就接近35000台，同比增长31.66%；一汽锡柴奥威L、M等系列天然气发动机同样连续接到批量订单，1至10月份销量同比增幅达到83.6%；在海外市场，一汽锡柴同样保持强劲的增长势头，截止10月份，一汽锡柴机出口销量同比增长31.3%。
    一汽锡柴用一组组漂亮的数据，为其2014年的履历交上了一份满意的答卷。强劲的市场势头，再一次向人们展示了一汽锡柴作为国内发动机行业的领头羊所独具强劲气势；效率与精细的完美结合在一汽锡柴身上得到了最生动的体现。
    多措并举，提升效率
    一汽锡柴超高的生产效率一直享誉业界，多次获得省市各级领导的表扬，在一汽集团内部也屡次受到褒扬。盛名之下无虚士，一汽锡柴如何提高提高生产效率的手段有哪些？
    对此，一汽锡柴生产部相关负责人是这样说的：“我们提高生产效率的方法有很多，具体来说，主要分为以下三个部分：一是通过技术改造，流程优化，管理改进等手段，提升日产能力；二是通过调整开班方式，跨线作业，优化生产组织，提高生产效率；三是结合工时测定工作的开展，对各生产线岗位节拍进行系统分析，运用ECRS改善技法，对各岗位内容进行重组优化，运用人机工程方法，对生产线进行“削峰填谷”改善，提高人员利用率，减少人员配置。”据这名工作人员介绍，2014年是一汽锡柴生产效率进步迅速的一年，截止10月份，一汽锡柴生产线上已完成人员压降63人，完成目标任务的100%。通过测算，1-10月份装配车间人均出产率提高了10%以上。
    从销量数据不难看出，一汽锡柴在市场上受到了极大的热捧，特别是今年一汽锡柴国四产品得到了前所未有的迅速上量，如何协调各平台提升生产效率、增强应变能力，成为一汽锡柴生产部面临的重大难题。
   像面临很多其他的挑战时所作出的决策一样，一汽锡柴首先想到了从“人”入手，着手提高职工团队的能力和素质。 “为了加强管理，提高人员素质，我们排查各级人员的培训需求，包括操作人员、管理人员、技术人员会同行政部，编制培训计划；同时，我们充分利用低产期，开展各级培训，确保操作人员具备操作常识、管理人员具备合理调度、组织的能力；我们不仅‘授之以鱼’，更重要的是坚持‘授之以渔，,通过培训，提升技术人员解决技术质量问题的水平。” 一汽锡柴生产部相关负责人这样介绍道。
    除此之外，一汽锡柴生产部门开展了全面的排查，努力抓好各项工作的整改和提升。针对前期摸底过程中所暴露的问题，协调各单位抓好生产准备：总装线各品种适应性排查，确保各类机型均能顺利生产，如针对背包式油底壳机型开展B00线座车架改造工作； 新增专项设备，满足质量和产量要求，如4/6DLD飞轮螺栓拧紧机； 对普通B00台位排水系统等进行技术改造，以适应国四校车……
    超过71年丰富的生产经验告诉一汽锡柴，充足的准备，同样是提升装配能力、提高生产效率的重要环节。为此，一汽锡柴进一步梳理、编制和优化国四装配工艺，加强对现生产的指导；研发部门还特意加速进行了W/X/N和4/6DLD的压缩校车时间的研究工作，确保具备批量贯彻条件；生产线上继续组织国四零件的部装工作，减少装配工艺节拍，增加装配效率；针对目前国四机节拍慢、产能下降的现状，加强工艺研究，提升产能……种种举措的有序开展，从根本上保障了一汽锡柴超高的生产效率。
    多快好省，精细生产
    对于一汽锡柴而言，高效率并不意味着泥沙俱下的单纯的数量上的增长。一汽锡柴所致力与构建的，是一种生产效率、生产质量、节能低耗高度统一的精细化生产模式。乘着今年3月16日解放公司启动精细化工程的东风，一汽锡柴生产部多措并举，推进精细化工程，实现了效率和精细的完美统一。
    “开展精细化工程以来，我厂通过精心策划和组织，在装配车间推广应用防错技法，尤其在冷却喷嘴安装、左右悬置安装、轴承安装等重点质量岗位，分析人工控制难点，采用设备互锁、图像识别、声光报警、自动标识等20项防错措施，提升过程质量控制能力，消除问题隐患；在此基础上，生产部系统梳理上一年的总装、校车、油封三环节的各类故障，排列出典型问题14项，制定和落实了57条改进措施；针对降低物料配送差错、减少零件二次污染等质量要求，生产部还同步开展了“提高ERP料单准确率”、“减少装配免清洗件比例”的专项工作。” 谈及“精细化工程”，一汽锡柴生产部相关负责人难掩自豪之情。
    据了解，为了实现了效率和精细的完美统一，一汽锡柴强化了工艺改进，组织开展全员、全岗位、全过程普查，强化工序改善，针对工序评价中存在的薄弱点制订了专项提升计划，措施已全部落实到位，促进了工序符合率的提高。
与此同时，一汽锡柴强化标准作业有效运行，建立标准作业工作流程，强化二级标准作业执行检查，确保各生产线标准作业维护及时，执行可控。发布了《装配车间标准作业指导书管理细则》，规范了标准作业编制、维护、培训等流程，对近80个岗位的标准作业进行了修订工作。
    一汽锡柴的“精细化工程”开展以来，取得了客观的成果。据介绍，在按照精益化生产要求而施行的由专职检验验收向校车工自检验收转化，即“校检合一”模式，从 2013年5月实施到2014年3月结束，经过 10个月的努力，共计培养出150名校检工，取得行政部上岗资质的人员有122名。

   用超越同行的生产效率助力火爆的市场销量，用精细化的生产模式保障产品质量、助力品牌提升；一汽锡柴这种将效率与精细完美融合的生产模式，为企业的腾飞奠定了最扎实的基础。