光固修复工程车生产厂家电话：136 0728 6060 谭敏,  光固化管道修法及步骤：1、修复前准备工作：管道封堵—抽水—预处理；修复前后用管道机器人对管道的检测，为管道修案提供详细的数据支持；实际测量管井的大小（内径及长度数据）；修复材料及相关物料准备；开始修复：穿绳；2、拉入底膜（拉入底膜的同时拉一根牵引绳）。备注：一定要让底膜完全光滑舒展的铺设在管底，两头对拉固定好，防止在材料拉入的过程中把底膜拉入管内；3、拉入钢丝绳：备注：钢丝绳头的万向滑轮建议采用万向环；4、材料与钢丝绳的链接以及（根据作业井的大小，折两折或者三折来绑接头和下材料）；备注：a.接头部分用扎头布套起来之后再打扎带，扎带的头子一定要打在材料的上部，以防在拉入的过程中把底膜划坏划断；b.下料井一定要采用保护措施，用底膜或者保护膜包起来；5、过程中检查材料有没有破损的地方；6、绑扎头：备注：a.绑扎头时注意不要把材料里面的预置绳给；b.扎带一定要绑紧而且套上扎头布，防止在受压的过程中给爆开；c.开气孔；7、一次保压（气压0.2 bar， 保压约30分钟。在保压的同时用牵引绳替换材料里面的预置绳，调试固化灯）；8、拉入灯架（一次保压结束后放灯架）备注：固化灯不要沾水，在下放的过程中防止磕碰；9、二次保压及固化（在二次保压前再次把两端扎头上的扎带松开再扎紧，然后固定扎头）起始井的原地固化（根据材料厚度、管径大小、固化灯功率大小固化时间是不一样的）确定固化好起始井后，下人再次用坚硬的工具敲击确认然后匀速收线固化；备注：在固化灯从结束井拉入起始井的过程中，时时观察材料贴合的状况和效果，以免贴合不充分；10、行进固化过程（设置好相应的固化速度，时时观察材料固化的温度、材料内环境的温度、设备固化灯的温度以及固化效果）T1：材料内环境温度（80-120）℃T2 ：固化温度（80-120）℃TB ：固化灯温度<80℃，备注：如果TB固化灯的温度上升的比较快，可以稍稍的降低它的电流，同时降低固化收线的速度.11、结束固化，取出固化灯架（固化完成后等待5-10分钟，灯架的温度降下来再打开盖板取出固化灯）12、切割：备注：a.把多余部分的材料切掉，与原有管道的管口平齐；b.然后用水泥或者堵漏王来处理管口；c.切块取样。

光固修复工程车生产厂家电话：136 0728 6060 谭敏

  紫外光固化修复工程车_管道修法有哪些_光固化管道修复设备_管网修复技术
  管道紫外光固化修复是一种用树脂浸渍的管材，通过人工工作井输送到准备整修的管道中并在那里开展硬化，从而地下管道得到修复，紫外光固化管道修复材料（UV内衬）额外的促进管道系统的支撑力，有了此种工艺，可以省却耗费巨大的开挖工作，降下来了整修路面和恢复环境的成本，对环境的影响小。在研发生产。
 光固修复工程车生产厂家电话：136 0728 6060 谭敏

  紫外光固化修复工程车_紫外光固化修复技术_光固化管道修复流程_管道修复与紫外光固化修复
  紫外线固化法CIPP玻璃纤维内衬管不仅具有较高的抗拉强度性能。树脂固化内衬局部修复法是和CIPP翻转整体内衬相似的一种技术，其原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在修复气囊上，然后放入待修复的管道，后，充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，采用常温固化方式，使得树脂发生化学反应，生成玻璃纤维增强塑料。
  光固修复工程车生产厂家电话：136 0728 6060 谭敏

  国六光固化修复车_紫外线光固化管道修复_光固化管道修复设备_管网修复技术 
  排水管道局部修复使用范围:1、不适用于管道基础断裂、管道崩塌、管道连接口倒植状、管道连接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷的修理；2、适用于排水管路的一部分和整体的修理；3、适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质的雨污排水管；4、适用配管结构性缺陷应呈破裂、变形、错位、泄漏，且连接口错位应在5cm以下。 管道基础结构基本稳定，管线形状无明显变化，管壁体不牢固；5、不适用于人孔破损修理；6、适用于配管接口有渗透或临界时的预防性修理；7、管径在800mm以上的大型或管道，管道修复施工者可在下井管内修理: 800mm以下的管道，可通过电视检测车辆的会面位置，放入气囊的固置。
  光固修复工程车生产厂家电话：136 0728 6060 谭敏

  紫外光固化修复工程车_紫外光固化修复技术_光固化管道修复流程_管道修复与紫外光固化修复
  5) 固化过程中应观察显示屏上灯架的行走里程，并留意电缆标记，当灯架到达终点时，应及时关闭电缆盘收线开关，然后进行结束井端的原地固化，固化完成后关闭紫外灯光6) 灯光关闭后，调整风量降低管道内部压力降至大气压后，关闭风机，然后冷却20-40min直至软管充分固化冷却。
  光固修复工程车生产厂家电话：136 0728 6060 谭敏

  一次充气：1) 充气前请确保井下无作业人员；2) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；3) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；4) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。