近日，长安汽车对外开放了其位于重庆的顶尖数智化工厂，为公众揭开了旗下全新车型——启源E07智造的神秘面纱。此次工厂之旅不仅是一次对智能制造技术的深度探索，更是对长安汽车未来出行愿景的一次生动诠释。

7月19日，长安汽车数智工厂迎来了一场别开生面的亮相活动。全球首款基于SDA平台打造的智能可变新汽车——长安启源E07，携变形金刚一同在工厂内惊艳登场。观众们通过现场直播，跟随变形金刚和长安汽车工程师，深入电池、总装、焊接、涂装、压铸、冲压六大车间，亲身体验这款未来之车的智造全过程，探秘中国制造的硬核实力。

踏入这座充满科技感的工厂，仿佛进入了一个未来世界。从冲压、焊接到涂装、总装，每一个生产环节都融入了最前沿的智能技术，实现了高度的自动化和数字化。长安数智工厂作为行业内的标杆，展示了中国汽车制造业的顶尖实力，为启源E07的诞生提供了坚实的保障。

在冲压车间，巨大的机械臂在精准的程序控制下，将一块块钢板塑造成车辆所需的部件。这里的冲压线采用了国际先进的钢铝混合生产工艺，能够轻松应对不同材质的需求，确保每一个部件都达到最优的精度和强度。AI质检系统的引入，将质检效率提升到了前所未有的高度，确保每一块部件都符合最严格的质量标准。

走进焊接车间，火花四溅中，机器人与工人协同作业，共同打造着车辆的骨架。这里的焊接工艺采用了行业领先的自动化技术，不仅提高了焊接的精准度和效率，还大大降低了人工操作的难度和风险。长安数智工厂还引入了铝合金铆接工艺和一体式热成型技术，进一步提升了车身的强度和轻量化水平，为启源E07的卓越性能奠定了坚实的基础。

涂装车间则是另一番景象。这里采用了环保的水性3C2B工艺涂装线，大幅提升了车漆的附着力和耐腐蚀性，还实现了环境保护。在涂装过程中，每一道工序都经过严格的控制和检测，确保每一辆启源E07都能拥有如镜面般光滑的车身和持久如新的色彩。

最后来到总装车间，这里是将各个部件组装成完整车辆的地方。在这里，工人和技术人员们紧张而有序地工作着，将发动机、底盘、内饰等部件一一安装到位。在这个过程中，智能化技术发挥着重要作用。通过先进的物流系统和智能装配设备，总装车间实现了高效、精准的装配作业，为启源E07的顺利下线提供了有力支持。

此次长安数智工厂之旅让公众见证了启源E07的智造全过程，更深刻感受到了长安汽车在智能制造领域的深厚底蕴和创新能力。作为长安汽车旗下的全新车型，启源E07不仅继承了品牌一贯的卓越品质和精湛工艺，更在智能化、电动化等方面实现了全面升级。它的诞生不仅标志着长安汽车在新能源市场迈出了坚实的一步，更为中国汽车行业树立了新的标杆和典范。