长安UNI-T作为长安汽车全新序列引力的首款紧凑型跨界SUV，其全新外观设计，引领未来的智能车机系统，全新的蓝鲸动力和平台架构，以及 L3 级自动驾驶技术，都为消费者提供了全新的选择和难忘的体验，而这一切神奇都是出自赛博朋克式UNI-T生产基地！

提到赛博朋克这个概念，大家应该会先联想到一个充满科幻感的未来世界。今年最让游戏发烧友翘首以待的是著名的游戏厂商CD Projekt即将在9月17日正式发售一款以赛博朋克风格为主的游戏《赛博朋克2077》。如果对你这个游戏没有了解，也许看过赛博朋克文化典型电影《黑客帝国》。而前不久大家密探长安UNI-T诞生地，赛博朋克式场景模样身临其境更是震撼人心！

4月21日，首位先享计划体验官带领大家走进长安UNI-T生产制造基地，以直播的形式，全程可视化，带领用户参观UNI-T的智能化生产过程，解读UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进工艺。在看得见的智能交互背后，还有更多看不见的智能工艺为UNI-T的高品质保驾护航。

长安汽车UNI-T生产基地总投资25亿元，占地面积47.5万平方米，设计产能26万辆/年，历经14.2个月的建设和发展，于2018年5月15日正式投入运营。长安汽车UNI-T生产基地主要生产SUV、MPV等车型，生产线采用了先进的工艺和设备。主要由冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间完成新车产生任务！

当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平

冲压车间总建筑面积25820㎡，有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线，最高生产节拍达15（冲次数）/分钟，车间年最大产能达700万（冲次数），代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。按照精益化、敏捷化、柔性化的生产理念，采用同步控制、全自动换模、节能型数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术，主要承担长安汽车车型的大型外覆盖件冲压生产任务。

特别值得一提，在改良改善方面，车间员工充分运用自身的智慧和才能，充分利用现有资源，自行设计并制作行车吊具，安装在生产线行车上，减少了冲压生产线换模时间。同时冲压车间存放端拾器的多功能立体仓库，可实现端拾器出入库的管理自动化，数据维护查询、库存分析，打印报表等功能。可以在90秒以内完成端拾器的自动存取，节约面积达1800平方，符合现代化车间敏捷生产的要求。

配置上百台德国库卡机器人确保国际化一流品质

焊接车间总占地面积为42000㎡，主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成，设计产能26万辆/年，最大产能为39万辆/年。为国际化一流品质，自动化线机器人配置了产自德国库卡的117台机器人，100%实现零部件自动焊接与抓取，能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换，实现了定位精确、运行平顺、传送高效，在长安汽车各制造基地处于领先地位。

同时通过精度培育中心、视觉检测系统、焊点打点指示、在线检测系统等一系列手段方法，确保白车身精度已攀升至98.9%，在长安汽车各制造基地排名第一。地板链调整线上下车体合拼后会依次完成二氧化碳保护焊、高工位顶盖、五门一罩、白车身的调整，这是国内同行业第一条节拍达成65JPH的地板链。

长安汽车面积最大的总装车间制造智能化领先同行

长安汽车UNI-T生产基地总装车间，作为长安汽车面积最大的车间，车间总占地91500㎡，主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成，设计产能26万辆/年，最大产能为39万辆/年。

尤其轮胎分装线区域，最快节拍12s完成一个轮胎分装，是目前国内自动化水平最高的轮胎分装线。同时总装车间物流区域面积达到11000㎡，按物流区域功能不同，划分为库存、打包、集中排序3大功能区，确保生产高效、有序、节约。

为彰显智能、数字化总装领先能力，车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备149台，占比达80%，实现生产、设备、质量和物流相互间的决策智能化监控和管理。生产效率提高15%以上、资源利用率提高10%以上、产品研制周期缩短25%以上、运营成本降低15%以上、产品不良品率降低25%以上、关键制造装备运行监控率达到100%，总装车间制造智能化出于同行业领先水平。

小编有话说：

长安 UNI-T卓越品质，源自长安汽车在平台、技术、制造资源等方面的强大支撑。汇聚世界一流精密设备及技术人员，由国际知名专家亲自研发，严格遵守高标准安全要求，经安全车身结构开发、先期技术研发、约束系统开发、行人保护开发、安全试验验证全流程打造，确保产品每一项安全匹配和检测工作达到国内先进水平。