近日，一汽锡柴凭借过硬的产品质量再度斩获荣誉：在刚刚结束的由中国质量协会主办的第十四届全国追求卓越大会上，一汽锡柴凭借出色的质量文化、卓越的制造水平荣获得全国质量奖鼓励奖。中国质量奖的申报条件和评审标准都极其严格，是对企业文化、经营战略、绩效结果和社会责任等方面的综合衡量，代表着中国质量管理的最高荣誉。一汽锡柴能斩获此奖，表明其质量体系建设和卓越绩效管理达到了全国一流水平，具备了行业领先实力。
    美国质量管理大师威廉•戴明博士曾说：“产品质量是生产出来的,不是检验出来。”生产的过程对产品的质量起着决定性的作用。将保障质量的理念融入到一汽锡柴的整个生产过程，是一汽锡柴创造质量奇迹的诀窍之所在。
    以科学的生产方法，保障产品质量
    欲打造领先行业的产品质量，在产品的生产和制造过程中，最为重要的是拥有科学的手段和方法。只有这样，先进的质量理念才能真正落到实处，严苛的质量标准才能切实得到遵守。一汽锡柴的生产过程，就是一个灵活、大胆地运用先进生产方法保障和提高产品质量的过程。
    据一汽锡柴生产部相关工作人员介绍，在生产环节，一汽锡柴通过引入Q-plan、QFD等国外的先进的质量保障工具，极大丰富了工厂的质量保障手段，为一汽锡柴产品的高端品质提供了强大的技术支撑。
    据了解，Q-PLAN就是质量计划，整套工具按照预先策划、以表格形式描述的产品开发所有与零部件有关的质量方面活动，为决策提供审核和检查信息，通过科学的计划，使得开发的风险降到最低。在生产线上，机器、员工、产品等各项要素严格按照Q-PLAN的前期计划，使得生产工作得到了有效的开展。目前该项生产技术已在奥威6DM3、6DL升级产品上得到了使用，取得了可观的效果。其中奥威6DL产品更是在不久前于新疆创下了200万公里无大修的奇迹，板上钉钉的数据从一个侧面反证了一汽锡柴生产方法的科学性。
    与此同时，一汽锡柴在生产过程中，灵活配合和运用QFD(质量屋)工具，从宏观上全维度把控生产质量。据一汽锡柴相关工作人员介绍，QFD将顾客的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析的结构化方法。主要由七个部分组成：用户要求、技术措施、关系矩阵、竞争能力评估、用户要求权重、最佳技术参数、技术措施权重。“QFD主要体现的是以市场为导向，以顾客要求为产品设计开发依据的指导思想。在稳健的设计方法体系中，是开展质量策划的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，为稳定优化设计的具体实施指出了方向，增强产品的市场竞争力。采用QFD，将大大减少我厂发动机产品的启动成本损失，为我们在生产过程中以更小的成本提高更高的质量提供科学的依据、数据的支撑和方向性指导。”一汽锡生产部门相关工作人员充满信心地说。
    以精益的生产模式，筑牢质量基石
    在擅用科学方法的同时，一汽锡柴更是从宏观上大而化之，将对质量的把控和提高上升为企业的生产常态，从而形成了独具锡柴特色的精益化生产模式，为一汽锡柴产品的高端质量筑牢基石。
    一汽锡柴的精益生产模式，是在充分对标国外先进同行的基础上逐步形成的。再吸收国外先进同行的基础上，一汽锡柴创造了富有锡柴特色的的TPS制度。一汽锡柴的TPS强调体系能力，引导员工从身边查找问题点，在工作流程、标准作业、工艺、装备、操作方法、环境等各个方面进行自主改善，在企业生产经营的各个方面，都要求有指标，都要受控。这一系列制度的推行，极大提高了管理质量，使得生产过程中遇到的大小事务都有据可依，从体系上保障一汽锡柴的生产质量。
    在生产线上，一汽锡柴将这一模式更进一步，提出了颇具独创性的“TPM零故障”理念。“TPM零故障”是指通精益管理，将影响生产线正常生产的设备故障降低至零。一汽锡柴认为，设备的故障是人为造成的，人的思维及行动改变后，设备就能实现零障。        

    在生产线上，一汽锡柴将这一模式更进一步，提出了颇具独创性的“TPM零故障”理念。“TPM零故障”是指通过精益管理，将影响生产线正常生产的设备故障降低至零。一汽锡柴认为，设备的故障是人为造成的，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。 ‘TPM零故障’的提出，就是要我们从‘设备会产生故障’的观念转变为‘设备不会产生故障’，要明白只要管理到位，就一定能够实现零故障。”一汽锡柴生产车间相关负责人信心满怀地说。据他介绍，这一理念的形成与成功的实施，对过去一年一汽锡柴产品质量的提高起到了至关重要的作用。
    在生产过程的每一个环节，都有着严苛的产品质量把控，形成了一些富有锡柴特色的做法和习惯。据介绍，今年以来，一汽锡柴加工车间面对多品种、小批量、频繁换型的生产模式，始终将产品质量的过程控制放在了生产工作的重中之重。在频繁的换型过程中，加工车间各条生产线实行三级联控，保证产品换型的一致性。通过操作人员、工艺人员、检验人员的三级联控，有效保证产品换型的一致性，杜绝人为因素产生的批质量问题;通过车间级、工段级、班组级三级工艺纪律检查，进一步规范员工的操作，切实做好了各道工序的实物质量控制工作。同时，车间级工艺纪律检查由车间主管工艺带队检查，每周根据检查情况，出具工艺纪律检查通报，发现问题立即整改。一汽锡柴加工车间全体员工对工作流程的高标准执行，同一个侧面揭示了一汽锡柴拥有着享誉业界的高品质背后的原因之所在。