金王子“国四”成功实现车辆批量下线。在此前金王子“国四”车型由于管线路安装复杂，不能满足正常的生产节拍，造成生产线的可动率降低，此车型一直拖车下线。

图为中国重汽金王子重卡

总装部装配现场分部合理的调整工位、工序：1、铺装管线束工位由原来的5个工位改为7个工位，保证了铺装管线束不仅满足生产节拍，同时装配质量有很大提高；2、成立了个别工件分装区，缓解生产线的装配压力，并调整了相应的工件装配工位，如转向油管、空滤器等，将制约生产的重要难点分散到每道工位。

针对国四金王子车型，总装装配现场分部和试制装配现场分部进行了车型对标，相互学习对方优点，优化装配工艺，使国四车型装配质量得到很大提高，尤其是管线束铺装。

针对金王子“国四”车型订单，通过上述解决措施，对员工进行了适应性培训，成功的解决了金王子“国四”车型拖车下线的问题，实现了批量正常打火下线。为今后同类车型正常生产奠定了基础。

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